样机调试工具:示波器、频谱仪、逻辑分析仪、万用表、焊锡、焊台、热风枪、飞线若干（或者漆包线）、空的pcb板、原理图和pcb文件、源代码程序（烧录程序）、编程器（或****器、下载线）。
    样机制作是产品设计过程中的一个关键环节，为保证产品的可行性和产品准备投入试产提供可靠实物依据，如： 
    1、检验结构设计：样机制作可以验证结构设计是否满足预定要求，如结构的合理与否、安装的难易程度、人机学尺度的细节处理等。
    2、降低开发风险：通过对样机的检测，可以在开模具之前发现问题并解决问题，避免开模具过程中出现问题，造成不必要的损失。
    3、快速推向市场：根据制作速度快的特点，在模具开发出来之前会利用样机做产品的宣传、前期的****，快速把新产品推向市场。
    样机制作也是在批量生产之前为了测试其产品功能，确保产品的性能及各项指标达到客户要求进行的必要环节，它直接影响产品投放市场后的效益。
流程：
    一、样机焊接
    a.由样机需求客户填写《样机需求单》给开发部，《样机需求单》须注明客户名称、样机需求单编号、产品名称、样机数量、样机需求日期、遥控器数量及颜色、需要的配件、包装方式，如果功能不同于现有机型需注明所需要的功能；
    b.《样机需求单》须由样机需求客户客户签字确认；
    c. 开发部收到样机需求单后，须确认交期、样机功能，如有问题须及时回复，并会同样机需求客户协商解决，必要时由样机需求客户更改《样机需求单》，如没有问题，开发部负责人签字交样机组制作；
    d. 样机组收到《样机需求单》后，领料数量多于需求数量的1-5套，检查所需物料缺料时及时填写请购单；
    e. 样机设计由软件工程师设计软件，硬件工程师设计电路及PCB LAYOUT。

    二、样机输出
    a.硬件工程师负责原理图，元件清单制作并存档。软件工程师负责源程序、目标代码的编号和存档；
    b.测试组按《样机需求单》的要求测试并填写《测试记录》，外观检查依据《整机外观检验标准》。新产品样机需抽1-5台做高低温测试、装车测试，杂讯测试，并填写《测试记录》、《杂讯测试报告》、《高低温测试报告》，做过杂讯测试的机不能出样；
    c. 样机制作过程中，如发现样机无法按交期准时完成，开发部负责人需及时通知样机需求客户，并会同样机单位负责人协商解决；
    d. 样机制作完成后，提供说明书及安装线路图，按包装要求装盒包装，须由开发部负责人复查，并填写相应《样机性能/功能确认表》。
    e.《样机需求单》、《样机性能/功能确认表》、已做过的测试报告（《测试记录》、《杂讯测试报告》、《高低温测试报告》）需由开发部存档，以备查用。新产品样机还需将以下资料存档：原理图、PCB板图、焊装图、线材图、安装线路图、说明书、CPU源程序、目标代码等。在原有产品上改动而制作的样机，上述技术资料发生变更的也需将变更后的资料存档。
   （3） 样机签收由开发部填写好《样机签收一览表》、《样机性能/功能确认表》，随同制作好的样机一起送达相关样机需求客户签收。
   （4） 样机投诉及不良品处理样机需求客户收到样机后进行测试，如果测试发现软件或硬件问题，应做详细记录，并书面传达给开发部，开发部需积极分析原因，找出对策，并作好样机反馈记录，避免类似问题再次发生。